石材的微裂纹和空隙属于毛细孔范围，会自动吸附各种液体、细小尘埃和 污染物，各种水溶性或油溶性有机色素，借助液体渗透进石材微孔，污染 石材形成有机色斑，石材孔隙率、吸水率越高，越容易产生污染及病变。

石材病变四步控

STEP1 预控

STEP2 石材加工控制

STEP3 石材铺贴控制

STEP4 石材养护控制

第一步：预控 

1、石材订货前须有专人到石材厂方看大板，了解色泽和货量；

2、最好找到原矿，掌握矿源的储备量； 

3、石材荒料应来自同一个坑口或同一层面；

4、石材加工厂家的选择：

（1）同一部位、不同部位但有关联、有拼接关系的成品应由同一厂 家加工； 

（2）同一种材料应由同一厂家加工； 

（3）同一部位既有异型又有板材的同种材料所有产品，应由同一厂家加工。 

5、与石材厂家进行有效的沟通：出材率、加工损耗率、背筋背板方式、 防护措施、磨边倒角工艺、抛光光泽度、开孔、包装方式等都要以合同方式确定。 

第二步：石材加工控制

石材加工流程（石材厂家） 

1、石材切割必须用红外线切割机切割，防止爆边等问题； 

2、地面弧形石材拼花要合理设计分割缝，在厂家定做，用专业水刀 切割。 

3、用净水清洗干净石材表面残余的杂质，如金刚砂、粉尘等 

4、将板材在通风干燥处竖向静置48小时以上，确保石材干透再 叠放，工期紧的情况下可以搭设烘房或鼓风机；

5、应根据石材毛胚尺寸来出石材排版图，尽可能的减少损耗，如果 损耗太大，应及时调整设计方案（地面石材最好不大于800*800mm）。
石材排版图要按照现场尺寸来设计。石材如果是异型铺贴，应尽可能 套模数，减少损耗。 

6、石材对纹控制：雪花白、鱼肚白等石材很难胶补，最好用原石材打粉，加胶进行修补；如纹路对接不上，不建议采用修饰方法让石材纹路衔接自然，否则，不但达不到效果，反而破坏原有纹路。 

7、反面防水背胶处理 

（1）调配：将防水背胶的液体和粉体按说明书要求的比例称量，用电动 搅拌器充分混合均匀（搅拌时先加液体，边搅拌边加粉体）静置5~10 分钟，待气泡消除后施工； 

（2）石材背面处理：用刷子、铲刀等工具将石材背面的灰尘、污物、油 渍等清理干净，使石材的背面保持清洁； 

（3）批刮背胶：将石材平放在托架上，将预先裁切好的网格布按压在石 板表面，倒适量的浆料（约0.9kg每平方米）在网格布上，用批板将浆 料均匀的批刮在整个石材背面，将网格布全部覆盖，浆料厚度控制在 0.8mm左右，通常批涂一遍即可，常温下的表干时间在1～2小时，自 然养护一天后即可进行粘贴施工。 

（4）清理浆料：石材四周溢出的浆料，在表干时可用美工刀或铲刀清理 干净。

防水背胶性能指标

第三步：石材铺贴控制

1、基层准备：施工前一定要重视基层处理，必须保证基层结实、平整、 无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘、腻子和松散物等不利于粘结的污渍，无结构裂缝和收缩裂缝；保证基层在石材安装前已经完全固化； 

2、基层处理：将基层用清水淋湿，待基层无明水后进行扫浆施工。 

3、材料准备： 

（1）石材：石材应避免滚摔、碰撞造成板材的暗裂或损伤；室外堆放时， 时间不宜过长，且要避免阳光直射；

冬季施工应采用岩棉被对石材进行 覆盖，石材铺装前提前4小时搬入室内解融；雨季施工应盖上防水布以防 雨淋湿。 

（2）粘结材料：白水泥或石材专用粘结剂 

4、工具准备：手持搅拌机、 10*10mm锯齿镘刀、刮刀、铲刀、橡皮锤、 水平尺、搅拌桶、刷子、 洒水壶 、海绵等 

5、环境要求：环境温度最好在10~40 ℃，如低于5 ℃，应对施工环境及 胶粘剂进行加热，当低于0℃或高于 40℃应停止施工 ，否则胶粘剂将 因温度过低而固化不完全、降低强度；温度过高则反应过快，施工时 间不够。 

6、材料称量：将双组份胶粘剂按使用说明书要求的配比称量好。 

7、避免使用钙、镁、钠等离子较多的海砂，并避免使用矿物质较多的地 下水为拌合水，减少金属离子的来源。

8、粘贴时要轻微扭转和上下搓动石材,然后用橡皮槌轻轻敲打，使石材 与胶粘剂紧密贴合，可观察边缘条纹胶粘剂是否压实。使用水平尺调整 石材间的平整度及预留缝宽度。 

9、保护：铺贴好石材3天内不得上人或压重物，3天后用用泡沫板、石 膏板、棉毛制品等覆盖物进行保护；

胶粘剂搅拌流程

10、清缝填缝：

使用手持切割机切割缝隙，将缝隙内粘结剂清理干净；用尘推和吸尘器将工作面进行彻底清理；用与石材同色填缝剂填充，使用铲刀将填缝剂在缝隙处刮抹开，刮抹方向与缝隙呈45度角，将填缝剂压入缝隙，确保填缝饱满密实，此过程必须填补饱满：以鼓起为标准。

否则，胶体固化后会收缩，打磨后会呈现半缝填缝后24h内应避免雨淋、 踩踏、水冲等破坏。

11、打磨结晶

第四步：石材养护控制

1、铺砌大理石板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺 随用干布揩净大理石面上的水泥、砂浆等痕迹； 

2、要定期（3~6个月不等，视使用情况）进行石材结晶养护保养； 

3、保洁时，应选择中性清洁剂，禁止使用洁厕灵等酸性或碱性清洁剂清 理板材，要避免酸碱等化学腐蚀； 

4、日常清洁是禁止用水拖，长期接触水，会破坏石材表面的防护、结晶 层，造成各种石材病变、污染问题； 

5、日常保养中，遇到轻微污染，如果汁、咖啡、污水等，可用半干毛巾 擦拭，再用干毛巾擦干即可。

6、出入口控制：出入口处石材经大量人流的踩踏，物理摩擦和脚底沙粒 的擦伤，会造成很深的划痕，同时外来的水、污染物，造成石材水斑、污染等问题。 

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